Gecontroleerd sinteren garandeert MIM-componenten die compact, sterk en goed presterend zijn. BestPro beheert elk aspect van debinding tot sinteren voor batch-tot-batch consistentie en nauwe toleranties voor auto-, medische, elektronische, ruimtevaart- en industriële onderdelen.
MIM-sinteren zet de voorgevormde MIM-componenten om in een volledig dichte component met uiteindelijke mechanische eigenschappen.
Ontbinden en voorsinteren: Verwijder bindmiddelen zonder vervorming en bereik een gelijkmatige dichtheid.
Sinteren: Zorgvuldig gecontroleerde warmtebehandeling verdicht de metaalpoeders tot de gewenste dichtheid, sterkte en dimensionale stabiliteit.
Na-gesinterde inspectie: Componenten worden gecontroleerd op toleranties, oppervlakteafwerking en mechanische eigenschappen.
Op deze manier produceren zowel prototypes als grote series consistente resultaten, terwijl uitval nog steeds wordt geminimaliseerd herverwerking.
Er zijn verschillen waargenomen in de uiteindelijke sintertemperatuur en de tijd van de monsters, afhankelijk van het materiaal mechanische eigenschappen en afmetingen beïnvloeden. Typische parameters worden hieronder samengevat:
| Materiaal | Typische sintertemperatuur | Typische sintertijd | Belangrijke prestatienotities |
| Roestvrij staal (316L) | 1.300–1.400°C | 2–3 uur | Hoge corrosieweerstand, goede ductiliteit, stabiele afmetingen |
| Laaggelegeerd staal (MIM-4605) | 1.200–1.300°C | 1,5–2,5 uur | Hoge treksterkte, slijtvast, geschikt voor dragende delen |
| Titaniumlegering | 1.150–1.250°C | 2–4 uur | Lichtgewicht, biocompatibel, behoudt hoge sterkte |
| Koper | 1.000–1.050°C | 1–2 uur | Uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid |
| Gereedschapstaal | 1.250–1.300°C | 2–3 uur | Hoge hardheid na sinteren, geschikt voor mallen en gereedschappen |
“Sinteren wordt materiaal voor materiaal verfijnd om de mechanische prestaties, maatnauwkeurigheid en batchconsistentie.”
Zie hoe een onderdeel transformeert door middel van MIM-sinteren: van gegoten vorm naar bijna-netvorm, tot een uiterst nauwkeurig product na voltooiing verdichting.
Professionele leverancier van MIM-onderdelen op maat
Garandeert batchconsistentie en veeleisende tolerantie
Ondersteunt prototyping en volledige productie
Profiteer van kortere doorlooptijden en stabiliteit in het proces
Voor verdere analyse en hulp kunt u terecht op onze[MIM-productiecontrole]pagina.
Stuur ons uw tekening of onderdeelvereisten. Onze ingenieurs helpen met:
DFM-analyse voor maakbaarheid en kostenefficiëntie
Optimale materiaal- en afwerkingskeuze
Het voorstellen van een optimaal sinterproces op basis van de batchgrootte
