De kwaliteit wordt uiteindelijk niet gecontroleerd.
Het is ingebouwd in elke stap van ons proces.
Bij BestPro vindt inspectie plaats als onderdeel van de dagelijkse productie – van het bewerkingsproces tot de finale inspectie. Wij willen één ding: consistente kwaliteit, herhaalbare resultaten en absoluut geen verrassingen.
Tijdens het bewerken, vormen of assembleren worden de belangrijkste afmetingen en kritische kenmerken in gedefinieerde fasen gecontroleerd.
● FAI voor batchproductie
● Dimensionale controles bij kritische operaties
● Kaarten voor verwerking, waarop inspectiegegevens worden ingevoerd
● Proceskaarten die worden gebruikt om inspectiegegevens vast te leggen
● Problemen die vroegtijdig worden geïdentificeerd, niet na levering
Met deze methode kunnen we de batches homogeen houden en herbewerking of vertragingen elimineren.
Alle afgewerkte onderdelen worden vooraf onderworpen aan een eindinspectie volgens de tekening en de eisen van de klant verzending.
● Dimensionale verificatie
● Visuele controles en controles van de oppervlakteconditie
● Hoeveelheids- en verpakkingsbevestiging
● Inspectierapporten op aanvraag verkrijgbaar
● Nadat de inspectieresultaten zijn geverifieerd, worden de onderdelen vrijgegeven voor verzending.
Onze gekalibreerde inspectieapparatuur is ontworpen voor precisie- en herhalingsproductie.
CMM (Coördinaat Meetmachine) voor ingewikkelde geometrie en strikte toleranties
Hoogtemeters, micrometers en schuifmaten die worden gebruikt om de nul in een meetapparaat in te stellen
Meetinstrumenten voor oppervlakteruwheid
Hardheidstesters (indien nodig)
CMM-inspecties worden doorgaans gebruikt voor kritische afmetingen en PPAP-achtige validatie
Afhankelijk van materiaal, proces en toepassing kunnen indien nodig aanvullende inspectiemethoden worden toegepast.
| Inspectiemethode | Doel | Typische toepassingen |
| Ultrasoon testen (UT) | Detecteer interne scheuren of insluitsels | Smeedstukken, dragende onderdelen |
| Radiografische testen (RT / röntgenfoto) | Identificeer interne porositeit of krimp | Gegoten componenten |
| Magnetische deeltjesinspectie (MPI) | Detecteer scheuren aan het oppervlak en dichtbij het oppervlak | Koolstofstaal, smeedstukken van gelegeerd staal |
| Kleurstofpenetratie-inspectie (PT) | Ontdek defecten bij het openen van het oppervlak | Gietstukken, MIM-onderdelen |
| Hardheid testen | Controleer de resultaten van de warmtebehandeling | Warmtebehandelde componenten |
| PMI (materiaalidentificatie) | Bevestig de materiaalkwaliteit | Kritieke of traceerbare onderdelen |
| Microstructuuronderzoek | Evalueer de korrelstructuur | Gesmede en MIM-onderdelen |
Deze inspecties worden alleen toegepast wanneer dit technisch noodzakelijk of gespecificeerd is, waardoor de kwaliteitsborging en de kosten in evenwicht worden gebracht.
Processtroomkaarten gearchiveerd per batch
Inspectiegegevens opgeslagen voor traceerbaarheid
Ondersteunt herhaalbestellingen en consistentie op de lange termijn
Zo behouden we een stabiele kwaliteit over verschillende productieruns heen.
Wij beschouwen inspecties niet louter als een formaliteit.
Wij beschouwen het als een instrument om de projecten van onze klanten veilig te stellen.
Het draait allemaal om duidelijke normen, nuttige controles en duidelijke communicatie; zo denken wij over kwaliteit.
