Nieuws

We hebben prototypeverbindingen voor de robotarm gemaakt, op onze 5-assige CNC gesneden met toleranties die voldeden aan de vereiste ultra-micro-passing, zodat er onbetwiste beweging en montage mogelijk is. De prototypestukken werden voor montageproeven aan de klant overgedragen en ze slaagden allemaal voor functionele controles. Na de succesvolle validatie kocht onze klant een batch van 100 stuks, allemaal goed afgewerkt met maatnauwkeurigheid.

Product: Onderdeel van koppelingsafdichtingsset (CNC-bewerkingsonderdelen)
Proces: CNC-bewerking
Materiaal: aluminium 6061
Oppervlaktebehandeling: geanodiseerd; uniforme afwerking met heldere kleur

Dit project laat zien hoe matrijsanalyse en DFM-beoordeling vóór productie worden uitgevoerd.

Dit onderdeel wordt geproduceerd in een eenvoudige mal (mal 1 Cavity) met twee geleiders voor de vorming van complexe kenmerken. Onderdelen worden vervolgens HIP'd en uitgegloeid voor dichtheid en maatvastheid na het vormen. Boringen en verzinkingen kunnen naar wens worden toegevoegd; het frame wordt vervolgens met een vacuümwarmtebehandeling behandeld, afgeschrikt tot 40 HRC en gepassiveerd voor corrosiebestendigheid.

Dit onderdeel werd voorheen geproduceerd door gieten met meerdere secundaire bewerkingen, maar maakt nu gebruik van MIM voor nauwkeurige productie in grote volumes. De jaarlijkse productie bedraagt ​​70.000 stuks met een uitstekende batchconsistentie. Vergeleken met gieten en machinaal bewerken minimaliseert MIM de verspilling en biedt het een betere kostenefficiëntie.

Een dergelijke oliesproeizuigerkoeler heeft een zeer complexe geometrie waarin gaten elkaar kruisen en waar niet-geblokkeerde kanalen nodig zijn voor de olie.