Gevallen

Dit onderdeel wordt geproduceerd in een eenvoudige mal (mal 1 Cavity) met twee geleiders voor de vorming van complexe kenmerken. Onderdelen worden vervolgens HIP'd en uitgegloeid voor dichtheid en maatvastheid na het vormen. Boringen en verzinkingen kunnen naar wens worden toegevoegd; het frame wordt vervolgens met een vacuümwarmtebehandeling behandeld, afgeschrikt tot 40 HRC en gepassiveerd voor corrosiebestendigheid.

Dit onderdeel werd voorheen geproduceerd door gieten met meerdere secundaire bewerkingen, maar maakt nu gebruik van MIM voor nauwkeurige productie in grote volumes. De jaarlijkse productie bedraagt ​​70.000 stuks met een uitstekende batchconsistentie. Vergeleken met gieten en machinaal bewerken minimaliseert MIM de verspilling en biedt het een betere kostenefficiëntie.

Een dergelijke oliesproeizuigerkoeler heeft een zeer complexe geometrie waarin gaten elkaar kruisen en waar niet-geblokkeerde kanalen nodig zijn voor de olie.

Een klant nam contact op met BestPro, op zoek naar een titanium onderdeel met een hoge tolerantie-eis: de batchtolerantie moet 0,01 mm bedragen en een perfecte oppervlakteafwerking hebben. Na voltooiing van de eerste 500 kwam de klant terug voor een ander onderdeel.

Koolstofstaal en roestvrij staal uit de 304-serie werden samengevoegd door drukwrijvingslassen om een ​​gladde verbinding te vormen zonder verlies van sterkte of prestatie.

Voor deze golfzandwig hadden we nauwe communicatie met de klant voor een aangepast clubhoofdontwerp in termen van prestatiespecificaties en materiaaldichtheid. Het staalmateriaal werd zorgvuldig gekozen en getest uit talloze kandidaten, maar 35CrMo had precies de juiste balans tussen sterkte, bewerkbaarheid en consistent gewicht zonder compromissen om zowel een authentiek gevoel als duurzaamheid te leveren.